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微量氧分析仪使用方法

发布时间:2020-12-22   点击次数:322次

微量氧分析仪使用的范围非常广泛:钢铁、冶金、热电、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行业均能使用到,如空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自动分析、电子行业保护性气体中氧含量分析(氮气中微量氧分析), 磁性材料等高温烧结炉的保护性气体中氧含量分析、玻璃、建材行业中氧含量分析及各种行业中氧含量分析

微量氧分析仪是一种精密的气体分析仪表,不同行业实际使用过程中,工况差距非常大。不同工况也对测量结果有着一定的影响,使用过程中需要注意以下的事项,来避免因工况和认为使用原因导致的测量结果不准确。

一、分析仪取样管路的密闭性:

在实际测量中,样气压力一般都为正压,但样气中的氧是微量级的,根据法拉利定律,氧的分压与其体积含量成正比,环境空气中氧含量约21%,与以PPM计算浓度的样气的氧分压相差一万倍左右,因而气样中微量氧的分压远低于大气中的氧分压,当出现泄漏时,大气中的氧便会从泄漏部位迅速扩散进来。

微量氧分析仪检测的就是ppm级别的氧含量,因此配套管线必须严格密封,非常微小的管线泄漏(管线连接点、接头等)都会导致环境空气中的氧扩散进来,造成实际测量数值偏高。

其次,尽量减少管线长度和管线接头数量,且同时保证接头及阀门气密性良好,管线连接完毕后,应做气密性检查。气密性检查的要求:0.25MPAm测试压力下,30分钟,压降不大于0.01MPA。

后就是使用前执行检漏,初次启用前必须严格检漏。仪器只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。

二、微量氧分析仪取样管材质的选择

管线材质以铜管或不锈钢管为佳,管线内壁要求光滑,次选聚四氟乙烯管。切勿使用橡胶管、乳胶管等管线,这些材质的管线气密性和抗渗透性比不锈钢管差,在微量氧测量的标准下会导致误差较大。

管线一般选用6mm或1/4IN或者选用3mm或1/8IN,总之,优先选择不锈钢管或铜管,保证内壁光滑洁净。总之对于微量级(1PPMV)氧分析,优先选择内壁抛光的不锈钢管铜管。

三、取样分析的时候考虑温度的因素

即使在常温下也由可能出现凝露,特别是在大气压骤降时,极有可能出现温度降低而出现冷凝现象,因氧溶于水的性质,出现凝露时也会影响测量精度 。

因此为防止样气中的凝露,造成对微量氧的溶解吸收,应根据现场工况情况对取样管线采取绝热保温或伴热保温措施。检测液氮中的微量氧时,尤其要注意加温措施,不然,由于氧沸点低于氮沸点13度,样品气不均匀气化,会使测量值严重偏低。

四、取样点离分析仪的距离越近越好

微量氧分析仪的测量位应尽可能与测量点接近,以避免过长的管线和过多的不确定因素,影响测量数据的可靠性。

五、样气取样过程要充分洁净

在使用仪器时,首先要进行吹扫,建议使用高纯氮气进行吹扫。切勿使用高氧含量较高的气体进行吹扫,微量氧分析仪的传感器和检测常量氧、高纯氧的传感器不同,氧含量过高会降低微量氧分析仪传感器的寿命。

六、样气中不能含有腐蚀性气体

样气中不能含有油类、固体颗粒物粉尘等,会引起传感器渗透膜阻塞。样气也不能有硫化物、磷化物、酸性气体、碱性气体等腐蚀性成分存在。当样气中存在这些腐蚀性酸性气体时,会导致微量氧分析仪传感器损坏,必须经过预处理,达到检测条件后才能进入仪器进行检测。

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